【ニュース】人員配置表の作成が1日2〜3時間から約30分に。「マネケン」のローゼン製菓が、外観検査と人員配置の両面でAIを導入

ベルギーワッフル「マネケン」を展開するローゼン製菓が、尼崎工場に外観検査のAIと人員配置のAIを導入しました。提供元のフツパーが、2026年11月11日のプレスリリースで発表しています。人員配置表の作成時間は1日あたり2〜3時間から約30分に短くなったとしています。

この記事は、株式会社フツパーのプレスリリースをもとに、Abin編集部が要約し、一言を添えたものです。数字や成果は発表元の説明で、編集部が検証したものではありません。

発表のポイント

• 課題：尼崎工場では、ワッフルの外観検査を長年、熟練の検査員の目視で行っていました。全量を両面から検品する必要があり、負担の大きい工程でした。人員配置も紙の配置表に手書きで、1枚あたり2〜3時間かかり、変更したときの伝達の遅れも課題でした。
• 打ち手1（外観検査）：外観検査のAI「メキキバイト」で一次検品を行い、人が二次検品をする組み合わせにしました。
• 打ち手2（人員配置）：人員配置のAI「スキルパズル」を入れ、紙の配置表をデジタルにするだけでなく、現場のローテーションの組み方そのものを見直しました。
• 結果（発表元の説明）：配置表の作成は1日あたり2〜3時間から約30分に短くなり、残業の削減や現場改善に時間を回せるようになったとしています。一次検品の人員は大幅に減り、無人で検品できる商品も増えています。空いた人は人員削減ではなく、ほかの工程の負担を軽くするために配置し直しているそうです。
• 現場の変化：AIを使える状態にする過程で、検品の基準や配置の考え方を言葉にしてすり合わせることになり、担当者が現場を動かす人材として育っているとしています。

Abin編集部の一言

工場のAI活用というと、検査の自動化に目が行きがちです。今回の事例で面白いのは、検査と人員配置という、性格の違う2つの業務を同時に変えている点です。検査をAIに任せて人が空いても、その人をどこに回すかを決める配置表が紙のままでは、空いた時間をうまく生かせません。2つを組み合わせたことで、浮いた人手をほかの工程に回すところまでつながっていると読めます。

もう一つは、AIを入れる前に、熟練者の感覚や現場の慣習に頼っていた判断を言葉にしている点です。AIの導入は、業務の基準を見直すきっかけにもなります。ツールを選ぶ前に、今の判断基準が誰かの頭の中にしかない業務はどれか、を洗い出しておくと、導入後の定着が速くなりそうです。

なお、一次検品の人員が「大幅に圧縮」された具体的な人数や割合は、リリースには書かれていません。

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出典

• 株式会社フツパー：ベルギーワッフル「マネケン」のローゼン製菓が、外観検査と人員配置の両面でAIを導入（PR TIMES、2026年11月11日）

アイキャッチ画像：株式会社フツパーのプレスリリース（PR TIMES）より。